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講解一下振動(dòng)摩擦機(jī)焊接時(shí)有哪些質(zhì)量要求?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市欣宇超聲波機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-07-29
  ?振動(dòng)摩擦機(jī)是一種利用振動(dòng)和摩擦熱來(lái)焊接熱塑性塑料的設(shè)備。它通過(guò)在施加壓力的狀態(tài)下,將線性振動(dòng)能傳遞到熱塑性塑膠產(chǎn)品的上下接觸面,使之產(chǎn)生位移摩擦,進(jìn)而通過(guò)摩擦熱將產(chǎn)品焊接在一起。振動(dòng)摩擦機(jī)焊接時(shí)的質(zhì)量要求主要包括以下幾個(gè)方面:
?振動(dòng)摩擦機(jī)
一、焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)控制

⒈工藝評(píng)定與規(guī)程:
焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴性較強(qiáng),因此需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)評(píng)定合格的工藝評(píng)定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說(shuō)明書或焊接工藝卡。
這些工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時(shí)的依據(jù),是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來(lái)的,是焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。

⒉材料管理:
加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn),建立嚴(yán)格的材料管理制度。
實(shí)行材料標(biāo)記移植制度,以達(dá)到材料的追溯性。
擇優(yōu)選擇信譽(yù)、質(zhì)量好且穩(wěn)定的供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工。

二、焊接過(guò)程中的參數(shù)控制

⒈振動(dòng)頻率和振幅:
振動(dòng)頻率和振幅是振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的重要參數(shù),對(duì)焊接質(zhì)量有著決定性的影響。
一般來(lái)說(shuō),振動(dòng)頻率越高,焊縫的表面越光滑,焊接線縫也會(huì)更加緊密。
振幅越大,焊接的工件就越容易達(dá)到熔點(diǎn),焊接速度也會(huì)更加快。但過(guò)大的振幅可能導(dǎo)致清潔度變差。
因此,需要根據(jù)焊接材料的不同特性以及焊接工藝的要求來(lái)合理選擇振動(dòng)頻率和振幅。

⒉壓力力量:
振動(dòng)摩擦焊接機(jī)在焊接過(guò)程中需要施加一定的壓力力量。
壓力力量的大小對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。如果壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致材料熱穩(wěn)定性差,焊接線縫質(zhì)量下降;如果壓力過(guò)小,則焊接效率會(huì)受到影響,焊接線縫也容易出現(xiàn)缺陷。
因此,需要根據(jù)焊接材料的不同特性以及焊接工藝的要求來(lái)選擇合適的壓力力量。

⒊加熱方法:
加熱方法也是影響焊接質(zhì)量的重要因素。
目前常用的加熱方法有摩擦加熱、感應(yīng)加熱和激光加熱等。
不同的加熱方法對(duì)焊接質(zhì)量有著不同的影響,需要根據(jù)焊接材料的不同特性以及焊接工藝的要求來(lái)選擇合適的加熱方法。

三、焊接過(guò)程的控制與管理

⒈工藝執(zhí)行:
在執(zhí)行焊接工藝時(shí),必須保持嚴(yán)肅性,不得隨意變更工藝參數(shù)。
即使確需改變工藝參數(shù),也必須履行一定程序和手續(xù)。

⒉環(huán)境控制:
焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也很大。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行,會(huì)受到外界自然條件如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣的影響。
當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí),如風(fēng)力較大或雨雪天氣,可暫時(shí)停止焊接工作或采取有效防護(hù)措施后再進(jìn)行焊接。
過(guò)低的氣溫可對(duì)工件適當(dāng)預(yù)熱。

⒊設(shè)備操作與維護(hù):
操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、焊接質(zhì)量的檢測(cè)與評(píng)估

⒈焊接產(chǎn)品試板:
按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗(yàn)工藝方法的正確性與合理性。
通過(guò)試板的焊接質(zhì)量來(lái)評(píng)估整個(gè)焊接工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

⒉⒉焊縫檢測(cè):
對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,確保焊縫表面平整、無(wú)裂紋、無(wú)夾渣等缺陷。
必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn),以評(píng)估焊縫的內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能。