2.1 超聲波焊接原理。超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應用。在使用超聲波焊接過程中，不需要添加溶劑、粘貼劑或者其他輔助制品。超聲波焊接是通過供電箱將市電 AC(200-240V,50/60Hz）轉(zhuǎn)化為高頻高壓信號，再通過換能器將高平高壓信號轉(zhuǎn)化為高頻機械振動加在塑料制品上，使塑料制品兩部分之間產(chǎn)生高速摩擦，溫度上身，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時在一定壓力下冷卻成型，達到完美焊接。
　　2.2 超聲波焊接技術(shù)利用為了充分利用超聲波焊接技術(shù)的特點，在使用超聲波塑焊之前要對產(chǎn)品做出挑選。首先，需要采用一些熔點低的塑料，小心考慮制品及其產(chǎn)品的焊線設計。其二，當挑選塑料時，應該考慮到該塑料的屬性，無論是無定型的，或者是結(jié)晶體的，對于焊接效果是否穩(wěn)定可靠，塑料能否再用， 選用合適塑料及良好的設計是不容忽視的。最后，在焊接后需要注意塑料件的狀態(tài)。成型塑料一定要有其卓越的穩(wěn)定性，不應該有變形、氣泡或縮水等問題。
　　3. 超聲波焊接方式及分析
　　3.1 超聲波焊接。典型超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能：其一，舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。其二，韓先設計纖細，但必須有足夠的可溶化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震 幅等參數(shù)可調(diào)，保證焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部分，置于底模中不動。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻震動，令上塑料工件震動生熱，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動后，壓力保持，令熔解位置冷卻成型，整個焊接時間大多 少于一秒。
　　3.2 “超聲波鉚接”。此焊接方式用于兩種不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動發(fā)熱使塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。
　　3.3 “超聲波點焊”。兩件平面塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成手槍狀，將一端焊穿而熔合另一平面中。優(yōu)點在于焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭 震幅高，焊頭面的設計要視最后要求而設計。
　　3.4 “超聲波埋插”。指埋插金屬及螺絲與塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因震動生熱，令釘子埋插于塑料件上。