超聲波金屬焊接機電源的制造已有100多年的發(fā)展歷史，進入20世紀60年代之后，硅整流元件、大功率晶體管(GTR）、場效應(yīng)管（MOSFET）、絕緣柵雙極晶體管（IGBT）等器件的相繼出現(xiàn)，集成電路技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，為電子焊接電源的發(fā)展提供了更廣闊的空間，其中最引人注目的是逆變焊接電源。

逆變焊接電源體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動態(tài)響應(yīng)快，易于實現(xiàn)焊接過程的實時控制，在性能上具有很大的潛在優(yōu)勢。從長遠觀點來看，逆變焊接電源是焊接電源的發(fā)展方向，國外逆變焊機的發(fā)展也充分說明這一點。目前在工業(yè)發(fā)達國家，手工電弧焊/TIG焊/MIG/MAG焊已經(jīng)廣泛采用逆變電源。世界上幾家主要焊機制造廠商都已經(jīng)完成了逆變焊機產(chǎn)品系列化，并以此作為技術(shù)水平的標志之一。

超聲波金屬焊接機逆變電源的發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀

超聲波金屬焊接機逆變電源被稱為‘‘明天的電源’’，其在焊接設(shè)備中的應(yīng)用為焊接設(shè)備的發(fā)展帶來了革命性的變化。首先，逆變式焊接電源與工頻焊接電源比節(jié)能20％～30％，效率可達80％～90％；其次，逆變式焊接電源體積小、重量輕，整機重量僅為傳統(tǒng)工頻整流焊接電源的1/5～1/10，減少材料消耗80％～90％。特別是逆變焊接電源有著動態(tài)反應(yīng)速度快的優(yōu)勢，其動態(tài)反應(yīng)速度比傳統(tǒng)工頻整流焊接電源提高了2～3個數(shù)量級，有利于實現(xiàn)焊接過程的自動化和智能控制。這些都預(yù)示著逆變焊接電源有著廣泛的應(yīng)用前景和市場潛力。目前，日本松下公司、大阪變壓器公司的電弧焊機中，逆變焊機都超過了50％。美國的主要焊機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的逆變焊機已經(jīng)超過了30％。其他工業(yè)發(fā)達國家逆變焊接電源的發(fā)展速度也很快。

我國逆變焊機的研究開發(fā)起步于20世紀70年代末期，于20世紀80年代開始發(fā)展。1982年，成都電焊機研究所開始了對晶閘管逆變式弧焊整流器的研究，于1983年研制出我國第一臺商品化的ZX7-250逆變式弧焊電源，并通過了該項目的部級鑒定。隨后，清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華南理工大學(xué)和時代公司等單位相繼推出了采用各種開關(guān)元件的逆變式焊機?，F(xiàn)在，我國逆變焊機電源已形成4代產(chǎn)品：第一代是以可控硅SCR為主攻率器件的逆變器；第二代是晶體管逆變器；第三代是場效應(yīng)管逆變器；第四代是IGBT逆變器，其逆變頻率高，飽和壓降低，功耗小，效率高，無噪聲，與前3代逆變器相比，優(yōu)勢更明顯。

超聲波金屬焊接機逆變電源的發(fā)展方向

逆變電源總的發(fā)展趨向是向著大容量、輕量化、高效率、模塊化、智能化發(fā)展并以提高可靠性、性能及拓寬用途為核心，愈來愈廣泛應(yīng)用于各種弧焊方法、電阻焊、切割等工藝中。高效和高功率密度（小型化）是國際弧焊逆變器追求的主要目標自之一。高頻化和降低主要器件的功耗是實現(xiàn)這一目標的主要技術(shù)途徑。當前，在日、歐等國和地區(qū)，20KHz左右的弧焊逆變器技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)品的質(zhì)量較高且產(chǎn)品已系列化。

存在問題

（1）質(zhì)量方面：逆變式焊機雖然在某些場合替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手弧焊機相比仍有差距。目前制約國產(chǎn)逆變式焊機推廣和廣泛應(yīng)用的主要因素是焊機的可靠性。國外某些著名的電焊機生產(chǎn)廠對逆變焊機的不斷改進，使它的可靠性已接近一般電焊機的故障率，即1%左右。另外一個問題是與國外相比，設(shè)備、儀器、工具、工裝、檢測手段、人員素質(zhì)以及原材料元器件水平的差距，都使焊機的可靠性無從保障，返修率較高。

（2）科研開發(fā)方面：逆變焊機發(fā)展的廣闊前景吸引了眾多大專院校和研究所。但是由于逆變焊接電源強電和弱電相結(jié)合，在研制時采用傳統(tǒng)的實驗方法不但要消耗大量的人力、物力和時間，且有些問題是實驗方法難以發(fā)現(xiàn)和解決的。因此需要提出新的設(shè)計方法和手段。

對策

逆變式超聲波金屬焊接機存在可靠性和質(zhì)量問題，究其原因主要有：（1）技術(shù)不成熟，新產(chǎn)品開發(fā)力量不足；（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝結(jié)構(gòu)安排和布線不合理，保護環(huán)節(jié)沒有達到優(yōu)化配合；（3）質(zhì)量保證體系不完善，檢測測試手段落后；（4）原材料元器件（如IGBT、MOSFYT、磁芯材料等）制造質(zhì)量不可靠；（5）生產(chǎn)規(guī)模小，未能使用生產(chǎn)線和模具進行組裝調(diào)試。

為此建議如下對策來解決：（1）抓緊人才開發(fā)和國外信息收集,加強專用、成套設(shè)備科研測試基地的建設(shè)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能；（2）理論計算和試驗校正相結(jié)合，使決定可靠性和質(zhì)量高低的關(guān)鍵性主電路設(shè)計和保護環(huán)節(jié)優(yōu)化配合盡可能合理，最好采用計算機仿真和CAD,既可節(jié)省設(shè)計和制造調(diào)試逆變器的時間，又可減少逆變主電路元器件的燒損；（3）提高職工隊伍素質(zhì)，完善檢測手段。通過電子功率器件的特性測試儀，對關(guān)鍵性的器件（IGBT|、快速二極管等）進行認真檢測和挑選、匹配。利用電路板專用測試儀對元器件和整機進行老化和測試試驗；（4）盡可能擴大生產(chǎn)規(guī)模，以便使用生產(chǎn)線、自動操作機、模具等先進手段，確保產(chǎn)品制造工藝的一致性和準確性，從而確保每臺產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。